Горещото щамповане е ключов процес в следпечатната обработка на хартиени печатни продукти, което може значително да увеличи добавената стойност на печатните продукти. Въпреки това, в действителните производствени процеси, грешките при горещо щамповане лесно се причиняват поради проблеми като работна среда и неправилна работа. По-долу сме събрали 9 от най-често срещаните проблеми с горещо щамповане и сме предоставили решения за справка.
01 Лош топъл печат
Основна причина 1:Ниска температура на горещо щамповане или леко налягане.
Решение 1: Температурата и налягането на горещо щамповане могат да се регулират отново;
Основна причина 2:По време на процеса на печат, поради прекомерното количество сухо масло, добавено към мастилото, повърхността на слоя мастило изсъхва твърде бързо и кристализира, което води до невъзможност за отпечатване на фолиото за горещ печат.
Решение 2: Първо, опитайте се да предотвратите кристализация по време на печат; Второ, ако настъпи кристализация, фолиото за горещо щамповане може да бъде отстранено и отпечатаният продукт може да бъде пресован с въздух веднъж при нагряване, за да се повреди кристализационният му слой преди горещо щамповане.
Основна причина 3:Добавянето на разредители на основата на восък, средства против залепване или незасъхващи мазни вещества към мастилото също може да доведе до лошо горещо щамповане.
Решение 3: Първо нанесете слой силно абсорбираща хартия върху печатната форма и я натиснете отново. След отстраняване на восъка и маслените вещества от фоновия мастилен слой, продължете с операцията по горещо щамповане.
02 Изображението и текстът на топъл печат са замъглени и замаяни
Основна причина 1:Температурата на горещо щамповане е твърде висока. Ако температурата на горещо щамповане на печатащата форма е твърде висока, причинявайки фолиото за горещо щамповане да надхвърли лимита, на който може да издържи, горещото щамповане и фолиото за горещо щамповане ще се разширят наоколо, което ще доведе до замайване и прималяване.
Решение 1: Температурата трябва да се регулира до подходящ диапазон въз основа на характеристиките на фолиото за горещ печат.
Основна причина 2:коксуване на фолио за топъл печат. За коксуването на фолио за горещо щамповане това се дължи главно на продължителното спиране по време на процеса на горещо щамповане, което кара определена част от фолиото за горещ печат да влезе в контакт с електрическата високотемпературна печатна форма за дълго време и да причини феномен на термично коксуване, което води до световъртеж след горещо щамповане на изображение и текст.
Решение 2: Ако има спиране по време на производствения процес, температурата трябва да се понижи или фолиото за топъл печат трябва да се премести. Алтернативно, дебело парче хартия може да се постави пред плочата за горещ печат, за да се изолира от плочата.
03 Размазан почерк и паста
Основни причини:висока температура на горещо щамповане, дебело покритие на фолио за горещо щамповане, прекомерно налягане при горещо щамповане, хлабав монтаж на фолио за горещ печат и др. Основната причина е високата температура на горещо щамповане. По време на процеса на горещо щамповане, ако температурата на печатащата плоча е твърде висока, това може да доведе до прехвърляне и залепване на субстрата и другите филмови слоеве, което води до неясен почерк и поставяне на плоча.
Решение: По време на горещо щамповане температурният диапазон на фолиото за горещ печат трябва да се регулира по подходящ начин, за да се намали температурата на горещо щамповане. Освен това трябва да се избере фолио за топъл печат с по-тънко покритие и да се регулира подходящото налягане, както и налягането на валцоващия барабан и опъна на навиващия барабан.
04 Неравни и неясни ръбове на графики и текст
Основна производителност: По време на горещо щамповане има неравности по ръбовете на графиките и текста, което се отразява на качеството на печат.
Основна причина 1:Неравномерен натиск върху печатащата форма, главно поради неравномерно оформление по време на монтажа на плочата, което води до неравномерен натиск върху различни части на плочата. Част от натиска е твърде голям, докато други са твърде ниски, което води до неравномерна сила върху графиките и текста. Адхезивната сила между всяка част и печатащия материал е различна, което води до неравномерен печат.
Решение 1: Плочата за горещ печат трябва да бъде нивелирана и уплътнена, за да се осигури равномерен натиск при горещ печат, за да се осигурят ясни графики и текст.
Основна причина 2:Ако натискът върху печатащата форма е твърде голям по време на горещо щамповане, това също може да причини неравномерни графични и текстови отпечатъци.
Решение 2: Регулирайте налягането при горещо щамповане до подходящото ниво. За да се гарантира, че подложката на машината за щамповане е точно поставена според областта на шаблона, без изместване или движение. По този начин може да се гарантира, че графиките и текстът съвпадат със слоя подложка по време на горещо щамповане и да се избегне косматостта около графиките и текста.
Основна причина 3:Неравномерен натиск след топъл печат върху една и съща плоча.
Решение 3: Това е така, защото има голямо несъответствие в областта на изображенията и текстовете. Натискът върху големи площи от изображения и текстове трябва да се увеличи, а натискът върху големи и малки площи може да бъде коригиран и коригиран с помощта на метода на хартията за подложка, за да ги направи еднакви.
Основна причина 4:Прекомерната температура по време на горещо щамповане също може да причини неравномерни графични и текстови отпечатъци.
Решение 4: Според характеристиките на фолиото за горещ печат, контролирайте разумно температурата на горещо щамповане на печатната форма, за да сте сигурни, че четирите ръба на изображението и текста са гладки, плоски и без косми.
05 Непълни и неравномерни графични и текстови отпечатъци, липсващи щрихи и счупени щрихи
Основна причина 1:Печатната форма е повредена или деформирана, което е една от важните причини за непълни отпечатъци на изображението и текста.
Решение 1: Ако се установи повреда на печатащата форма, тя трябва да бъде поправена или сменена незабавно. Деформацията на печатащата форма я прави неспособна да издържи на приложеното горещо щамповане. Печатащата форма трябва да се смени и налягането да се регулира.
Основна причина 2:Ако има отклонение в рязането и транспортирането на фолио за горещ печат, като например оставяне на твърде малки ръбове по време на хоризонтално рязане или отклонение по време на навиване и транспортиране, това ще доведе до това фолиото за горещ печат да не съвпада с графиките и текста на печатната форма и някои графики и текст ще бъдат изложени, което ще доведе до непълни части.
Решение 2: За да предотвратите подобни проблеми, когато режете фолио за горещ печат, направете го спретнато и плоско и увеличете размера на ръбовете по подходящ начин.
Основна причина 3:Неправилната скорост на транспортиране и стегнатостта на фолиото за горещ печат също могат да причинят тази повреда. Например, ако устройството за получаване на фолио за горещ печат се разхлаби или размести, или ако сърцевината на бобината и валът за развиване се разхлабят, скоростта на развиване се променя и стегнатостта на хартията за горещ печат се променя, причинявайки отклонение в позицията на изображението и текст, което води до непълно изображение и текст.
Решение 3: В този момент е необходимо да регулирате позициите на навиване и развиване. Ако фолиото за горещо щамповане е твърде стегнато, налягането и напрежението на валцоващия барабан трябва да се регулират по подходящ начин, за да се осигури подходяща скорост и плътност.
Основна причина 4:Печатащата плоча се движи или пада от долната плоча и подложката на механизма за щамповане се измества, причинявайки промени в нормалния натиск при горещо щамповане и неравномерно разпределение, което може да доведе до непълни отпечатъци на изображението и текста.
Решение 4: По време на процеса на горещо щамповане качеството на горещото щамповане трябва редовно да се проверява. Ако бъдат открити някакви проблеми с качеството, те трябва незабавно да бъдат анализирани и печатната форма и подложката трябва да бъдат проверени. Ако се установи, че печатащата форма или подложката се движат, коригирайте я своевременно и поставете печатащата форма и подложката обратно на място за фиксиране.
06 Невъзможно горещо щамповане или замъглени графики и текст
Основна причина 1:Температурата на горещо щамповане е твърде ниска, а температурата на горещо щамповане на печатащата плоча е твърде ниска, за да достигне минималната температура, необходима за отделяне на електрохимичното алуминиево фолио от основата на филма и прехвърляне към субстрата. По време на горещо щамповане позлатената хартия не се пренася напълно, което води до шарки, оголване на дъното или невъзможност за горещ печат.
Решение 1: Ако се установи този проблем с качеството, е необходимо да се регулира температурата на електрическата нагревателна плоча своевременно и по подходящ начин, докато се получи горещ печат с добър печатен продукт.
Основна причина 2:Ниско налягане при горещо щамповане. По време на процеса на горещо щамповане, ако налягането на горещо щамповане на печатащата форма е твърде малко и налягането, приложено върху електрохимичното алуминиево фолио, е твърде слабо, хартията за горещо щамповане не може да бъде гладко прехвърлена, което води до непълни изображения и текстове с горещо щамповане.
Решение 2: Ако се открие тази ситуация, първо трябва да се анализира дали се дължи на ниско налягане при горещо щамповане и дали външният вид на белезите от отпечатък е лек или тежък. Ако се дължи на ниско налягане при горещо щамповане, налягането при горещо щамповане трябва да се увеличи.
Основна причина 3:Прекомерното изсъхване на основния цвят и повърхностната кристализация правят фолиото за топъл печат трудно за печат.
Решение 3: По време на горещо щамповане, сухотата на основния цвят трябва да бъде в обхвата за печат и веднага да се отпечата. Когато отпечатвате цвета на фона, слоят мастило не трябва да е твърде дебел. Когато обемът на печат е голям, той трябва да се печата на партиди и производственият цикъл трябва да бъде подходящо съкратен. След като се открие феномен на кристализация, печатането трябва да бъде спряно незабавно и неизправностите трябва да бъдат открити и отстранени, преди да продължите печатането.
Основна причина 4:Грешен модел или лошо качество на фолиото за топъл печат.
Решение 4: Сменете фолиото за горещ печат с подходящ модел, добро качество и силна сила на залепване. Субстратът с голяма площ за горещо щамповане може да бъде непрекъснато горещ щампован два пъти, което може да избегне разцъфтяване, излагане на дъното и невъзможност за горещ печат.
07 Топъл печат мат
Основната причинае, че температурата на горещо щамповане е твърде висока, налягането на горещо щамповане е твърде високо или скоростта на горещо щамповане е твърде ниска.
Решение: Намалете умерено температурата на електрическата нагревателна плоча, намалете налягането и регулирайте скоростта на горещо щамповане. Освен това е важно да се сведе до минимум работата на празен ход и ненужното паркиране, тъй като както работата на празен ход, така и паркирането могат да повишат температурата на електрическата нагревателна плоча.
08 Нестабилно качество на топъл печат
Основна производителност: Използване на същия материал, но качеството на горещото щамповане варира от добро до лошо.
Основни причини:нестабилно качество на материала, проблеми с контрола на температурата на електрическата нагревателна плоча или разхлабени гайки за регулиране на налягането.
Решение: Първо сменете материала. Ако неизправността продължава, това може да е проблем с температурата или налягането. Температурата и налягането трябва да се регулират и контролират последователно.
09 Теч отдолу след топъл печат
Основни причини: Първо, моделът на печатащия материал е твърде дълбок и печатащият материал трябва да бъде заменен в този момент; Вторият проблем е, че налягането е твърде ниско и температурата е твърде ниска. В този момент налягането може да се увеличи, за да се повиши температурата.
Време на публикуване: 8 май 2023 г
