Етикети от термосвиваемо фолиоса тънкослойни етикети, отпечатани върху пластмасови филми или тръби с помощта на специализирано мастило. По време на процеса на етикетиране, при нагряване (около 70 ℃), свиваемият етикет бързо се свива по външния контур на контейнера и прилепва плътно към повърхността на контейнера. Етикетите за термосвиваемо фолио включват главно етикети за термосвиваема обвивка и етикети за термосвиваемо фолио.
Функционални характеристики
Етикетът със свиваем ръкав е цилиндричен етикет, направен от термосвиваемо фолио като субстрат, който се отпечатва и след това се изработва. Има характеристиката на удобна употреба и е изключително подходящ за контейнери със специална форма. Етикетите със свиваема обвивка обикновено изискват специализирано оборудване за етикетиране, което да покрие отпечатания етикет върху контейнера. Първо, устройството за етикетиране отваря запечатания етикет с цилиндрична втулка, което понякога може да изисква пробиване; След това нарежете етикета на подходящи размери и го поставете върху контейнера; След това използвайте парни, инфрачервени или горещ въздушни канали за термична обработка, за да прикрепите плътно етикета към повърхността на контейнера.
Поради високата прозрачност на самото фолио, етикетът е с ярък и лъскав цвят. Въпреки това, поради необходимостта от свиване по време на употреба, има недостатък на деформацията на модела, особено за продукти, отпечатани с маркировка с баркод. Трябва да се извършва строг дизайн и контрол на качеството на печат, в противен случай деформацията на шаблона ще доведе до неквалифицирано качество на баркода. Етикетите с термосвиваемо фолио могат да бъдат етикетирани с помощта на традиционно оборудване за етикетиране, което изисква използването на лепила и по-високи температури по време на процеса на етикетиране. По време на процеса на свиване се предпочита топимото лепило поради напрежението, генерирано от лепилото върху припокриващите се части на фолиото.
Предпечатна подготовка
Поради факта, че термосвиваемото фолио е термопластично фолио, което се ориентира чрез разтягане по време на производство и се свива по време на употреба. Следователно, без значение кой метод на печат се използва за печат, преди проектирането на повърхностния модел, трябва да се вземат предвид хоризонталните и вертикалните степени на свиване на материала, както и допустимите грешки при деформация в различни посоки на декоративната графика и текст след свиване. за да се гарантира точното възстановяване на шаблона, текста и баркода, свити върху контейнера.
Посоката на шаблона
Независимо дали термосвиваемото фолио е отпечатано с помощта на дълбок печат или флексографски печат, неговият печат е главно в метода на вътрешен печат и посоката спрямо шаблона върху печатната плоча трябва да е положителна. В днешно време има и термосвиваемо фолио за повърхностен печат. В този случай посоката на шаблона върху печатната форма трябва да бъде обърната.
Йерархията на моделите
Поради ограниченията на флексографския печат, ако термосвиваемото фолио е отпечатано чрез флексографски печат, нивото на изображението не трябва да е твърде деликатно, докато използването на дълбок печат може да изисква по-богато ниво на изображение.
Проектиране на размери
Скоростта на напречно свиване на термосвиваемия филмов материал, използван за печат, е 50% до 52% и 60% до 62% и може да достигне 90% при специални обстоятелства. Степента на надлъжно свиване трябва да бъде 6% до 8%. Въпреки това, по време на мигновеното свиване на филма, поради ограниченията на контейнера, хоризонталната и вертикалната посока не могат да бъдат напълно свити. За да се гарантира точното възстановяване на договорения модел, текст и баркод, е необходимо да се вземе предвид формата на контейнера и да се изчисли правилният размер и степента на деформация въз основа на действителната ситуация. За термосвиваеми етикети, които изискват превръщане на листови филми в цилиндрични форми и запечатване на припокриващите се зони заедно с лепило, е важно да се отбележи, че не трябва да се проектират графики или текст в зоните на запечатване, за да се избегне повлияване на здравината на свързване.
Поставяне на баркод
Обикновено посоката на поставяне на баркода трябва да съответства на посоката на печат, в противен случай това ще доведе до изкривяване на линиите на баркода, което ще повлияе на резултатите от сканирането и ще причини неправилно разчитане. В допълнение, изборът на цвят на етикетните продукти трябва да се съсредоточи върху спот цветовете, доколкото е възможно, и е необходимо производството на бели версии, които могат да бъдат направени в пълни или кухи според действителната ситуация. Цветът на баркодовете трябва да отговаря на конвенционалните изисквания, т.е. цветовата комбинация от ленти и интервали трябва да отговаря на принципа на цветовото съвпадение на баркодовете. Избор на материали за печат. Отпечатването на термосвиваеми етикети е анализирано накратко и освен че контролира добре процеса на печат, материалът играе решаваща роля за неговото качество. Следователно изборът на подходящи материали е от решаващо значение. Определете дебелината на филмовия материал въз основа на областта на приложение, цената, характеристиките на филма, характеристиките на свиване, процеса на печат и изискванията на процеса на етикетиране на термосвиваемия етикет. Общото изискване за производство на етикети от термосвиваемо фолио е дебелината на фолиото да бъде между 30 микрона и 70 микрона, като обикновено се използват 50 микрона, 45 микрона и 40 микрона. Конкретната дебелина зависи от ефективността на етикетиране на оборудването за етикетиране. За избрания материал за етикети обикновено се изисква степента на свиване на филмовия материал да е в обхвата на приложение, а степента на напречно (TD) свиване да е по-висока от скоростта на надлъжно (MD) свиване. Степента на странично свиване на често използвани материали е 50% до 52% и 60% до 62% и може да достигне 90% в специални случаи. Степента на надлъжно свиване трябва да бъде между 6% и 8%. Освен това, поради високата чувствителност на термосвиваемото фолио към топлина, е важно да се избягват високи температури по време на съхранение, печат и транспортиране.
Основни неща за печат
За разлика от хартиените етикети, термосвиваемото фолио използва неабсорбиращи печатни материали като напрPVC, PP, PETG, OPS, OPP и различни многослойни съвместно екструдирани филми. Свойствата на тези материали определят, че техният процес на печат е различен от хартиените етикети. При традиционния офсетов печат, флексографския печат (флексографски печат), дълбокия печат и копринения ситопечат, методът за печат на етикети от термосвиваемо фолио все още е предимно дълбок печат. Основната причина е, че има голям брой домашни машини за дълбок печат и конкуренцията за разходите за печат е жестока. В допълнение, продуктите за дълбок печат имат характеристиките на дебел слой мастило, ярки цветове и богати слоеве, а тези видове етикети са предимно печат на дълги плочи. Дълбокият печат може да издържи милиони листове, така че за живи части с голям капацитет за печат, той несъмнено е най-рентабилният. Въпреки това, със засилването на пазарната конкуренция и развитието на технологии като производство на флексографски плочи, машини и мастило, делът на флексографския печат се увеличава всяка година. Но от гледна точка на клиента по-важното е спазването на стандартите за качество, намаляването на разходите и изборът на подходящ метод за печат.
Контрол на напрежението
Поради факта, че тънките филми са по-податливи на промени в напрежението по време на процеса на печат, което води до неточно регистриране, важно е да се обърне голямо внимание на контрола на напрежението по време на процеса на печат, за да се поддържа стабилност и баланс на напрежението. Размерът на регулиране на напрежението трябва да се определи въз основа на вида и якостта на опън на фолиото. Например, ако якостта на опън на филма е слаба и склонна към деформация на опън, напрежението трябва да бъде относително малко; За филми със силна якост на опън напрежението може да бъде съответно увеличено. В случай на определен тип фолио, ширината и дебелината на фолиото също са важни фактори, определящи големината на напрежението. Широките филми трябва да имат по-голямо напрежение от тесните филми, докато по-дебелите филми имат по-голямо напрежение от по-тънките филми.
Дълбокото термосвиваемо фолио използва главно машини за дълбок печат, които сега са оборудвани със системи за автоматичен контрол на напрежението и системи за автоматично регистриране на цветовете. Въз основа на измерената грешка между маркировките за регистриране на цвета, напрежението в зоната за развиване, зоната за печат и зоната за навиване се регулира автоматично, за да се осигури стабилно напрежение в процеса на печат и точността на крайния печат. В сравнение с флексографските печатащи машини от подреден и единичен тип, флексографските печатащи машини тип CI са по-подходящи за използване на флексографски термосвиваеми фолиа. Това е така, защото по време на процеса на печат всяка цветова група споделя общ барабан за отпечатване, а материалът на субстрата и барабанът за отпечатване са плътно прикрепени, с малки промени в опъна, което води до малка деформация на опън на материала и висока точност на регистриране.
Избор на мастило
Има четири основни вида мастила, използвани за печат на термосвиваемо фолио: мастила на базата на разтворители, мастила на водна основа, катионни UV мастила и свободни радикали UV мастила. По отношение на приложението мастилата на базата на разтворители доминират в областта на печата на етикети на термосвиваемо фолио, следвани от мастилата на водна основа и свободните радикални UV мастила. Катионните UV мастила обаче не се използват широко в областта на термосвиваемото фолио поради високата им цена и трудността при печат. Мастилото на базата на разтворител се използва главно за термосвиваеми фолиа при дълбок и флексографски печат. Различните филми трябва да използват специализирано мастило и не могат да се смесват. Компаниите за мастила обикновено предоставят три съотношения на разтворители за мастило, съответстващи на различни материали: бързо съхнене, средно съхнене и бавно съхнене. Печатните фабрики могат да изберат подходящото съотношение на разтворителя въз основа на действителните производствени условия, като температура в цеха и скорост на печат. Освен това може да се използва мастило на водна основа и UV мастило. Въпреки това, независимо от вида на използваното мастило, е необходимо напълно да се вземе предвид, че показателите за ефективност на мастилото трябва да отговарят на изискванията. Например степента на свиване на мастилото трябва да съответства на характеристиките на свиване на термосвиваемото фолио, в противен случай може да доведе до разцепване на слоя мастило или дори до обезмастиляване.
Контрол на температурата на сушене
Много е важно да се контролира добре температурата на сушене при печат на термосвиваеми фолиа. Ако температурата на сушене е твърде висока, материалът ще претърпи термично свиване; Ако температурата е твърде ниска, мастилото няма да изсъхне достатъчно добре, което ще доведе до окончателно залепване и замърсяване на гърба. Устройствата за изсушаване на цветовете са инсталирани както на машини за дълбок, така и на флексографски печат, за да осигурят пълно изсъхване на всеки цвят мастило. В същото време, за да се предотврати деформация на материала по време на процеса на сушене, е необходимо да се инсталират канали за студен въздух между цветните декове, за да се контролира влиянието на остатъчната топлина. В наши дни в печатарските машини се използват замразени барабани, които могат бързо да намалят температурата на материалите по време на процеса на печат. Поради общата пригодност за печат на термосвиваемите фолиа, като силна химическа стабилност, ниска повърхностна енергия, гладка повърхност без абсорбция и слаб афинитет към печатарското мастило. Следователно, независимо от използвания метод на печат, филмът трябва да бъде подложен на повърхностна обработка с коронен разряд, за да се подобри неговата повърхностна енергия и грапавост и да се подобри устойчивостта на адхезия на мастилото върху повърхността на материала.
Време на публикуване: 25 януари 2024 г
