С наближаването на зимата температурата става все по-ниска и по-ниска и някои често срещани зимни проблеми с гъвкавите композитни опаковки стават все по-изявени, като напр.NY/PE варени торбииNY/CPP ретортни торбикоито са твърди и чупливи;лепилото има ниска начална лепливост;и композитния външен вид на продукта Проблеми като разлика.
01 Лепилото има ниска първоначална лепливост
Тъй като температурата на различни места се е понижила,някои клиенти съобщават, че първоначалната якост на свързване на високотемпературното лепило за готвене UF-818A/UK-5000 е намаляла при направата на PET/AL/RCPP структури, което означава, че здравината на външния слой е наред, но здравината на вътрешният слой е много нисък.Но след като го поставите в стаята за стареене за десет минути, той веднага придобива добра здравина.Клиентът използва този продукт повече от половин година и той е много стабилен, а текущият композитен процес не се е променил от оригиналния.
След проверка на място беше установено, че напрежението на материала е нормално и количеството на нанесеното лепило достига 3,7~3,8 g/m2 и няма проблеми.Въпреки това, когато модулът за навиване влезе в контакт с фолиото, беше установено, че фолиото изобщо не се усеща топло, а дори се усеща студено.Разглеждайки настройките на параметрите на композитния ролков модул, температурата на композитния валяк е 50°C, а композитното налягане е 0,3MPa.СледТемпературата на ламиниращата ролка беше повишена до 70°C и налягането на ламиниране беше повишено до 0,4Mpa, първоначалната якост на свързване беше значително подобрена и външният вид на композита също беше подобрен.
Клиентът го намери странно: двата параметъра температура на ламиниращия валяк 50 ℃ и налягане на ламиниране 0,3Mpa са били използвани преди и не е възниквала такава ситуация.Защо трябва да правим промени сега?
Нека започнем с анализа на композитното налягане: По време на процеса на сухо ламиниране, композитното налягане върху технологичния лист на всеки производител и машината за сухо ламиниране се изразява в барове или MPa, обикновено 3 бара или 0,3~0,6MPa.Тази стойност всъщност е същата като налягането на цилиндъра, свързан с гумената ролка.Всъщност композитното налягане трябва да бъде налягането върху пресования материал между композитната притискаща ролка и композитната стоманена ролка.Тази стойност на налягането трябва да бъде kgf/m или kgf/cm, т.е. налягането върху единица дължина.Тоест, F=2K*P*S/L (K е пропорционалният коефициент, който е свързан с метода на налягането на цилиндъра. Типът директно налягане е 1, а типът на лоста е по-голям от 1, което е свързано със съотношението на силовото рамо на лоста и на съпротивителното рамо; P е площта на цилиндъра;Тъй като размерите на цилиндрите на различните машини са различни и методите за прилагане на налягане са различни, когато стойностите, показани на манометрите на различните машини, са еднакви, действителните налягания не са непременно еднакви.
Нека да разгледаме температурата на ламиниране: При сухо ламиниране, след като лепилото излезе от тунела за сушене, разтворителят основно се е изпарил, оставяйки само сухото лепило.Това е така, защото сухото полиуретаново лепило за повторна употреба ще загуби своя вискозитет при стайна температура след изсъхване.За да паснат добре двата субстрата, лепилото трябва да активира лепкавостта си.Следователно, когато се ламинира, ролката за ламиниране трябва да се нагрее, така че повърхностната му температура да може да накара лепилото да генерира активен вискозитет.
След навлизането в ноември температурите се понижиха значително в някои райони.В края на ноември температурата в някои райони беше само около 10°C.Когато клиентите съставят RCPP, суровините се изтеглят директно от склада в производствения цех за производство.По това време температурата на RCPP е много ниска.В съчетание с ниската температура на ламиниране, филмът се нагрява за кратко време по време на ламиниране и общата температура на композитния филм е много ниска.Относителното молекулно тегло на лепилото за готвене при висока температура е сравнително голямо и трябва да се нагрее, за да се стимулира активността на лепилото.Ако температурата е твърде ниска, първоначалната якост на свързване ще бъде значително намалена.След поставяне в камерата за втвърдяване, активността на лепилото се стимулира и силата може да се увеличи веднага.
И така, когато увеличихме температурата на смесване и налягането на смесване, този проблем беше решен.
Друг проблем, който може да възникне, когато температурата на филма е ниска, е, че тъй като температурната разлика между вътрешната и външната част на работилницата е сравнително голяма и печатната работилница се овлажнява, когато филмът се развива, водната пара кондензира и повърхността на фолиото ще има усещане за влага, което ще повлияе на външния вид на продукта след стареене.и интензивността причиняват големи скрити опасности.В допълнение, поради лошо изравняване, причинено от ниска температура при използване на лепилото, от време на време възникват и проблеми с външния вид на композита.
Предпазни мерки:През зимата суровините и лепилата трябва да се поставят в производствения цех 24 часа предварително, доколкото е възможно.Клиенти с условия могат да изградят предварително оранжерия.Увеличете правилно температурата и налягането на ролката за ламиниране, за да сте сигурни, че фолиото е "топло" след ламиниране и навиване.
02 Торбата за реторта е твърда и чуплива
С настъпването на зимата NY/PE варените торбички и NY/CPP торбичките за реторта стават твърди и чупливи.Проблемът в резултат е, че процентът на счупване на чантата се увеличава.Това се превърна в дългогодишен проблем в цялата индустрия.Много предприятия за големи опаковки също са обезпокоени от този проблем и търсят решения.
NY/CPP устойчиви на висока температура ретортни торбички обикновено се отнасят за композитни торбички, които могат да бъдат стерилизирани при 121°C за повече от 30 минути.Този тип опаковки имат добра прозрачност, висока якост и са широко използвани.NY/PE торбичките често се използват за торбички за варене и вакуумиране поради тяхната висока якост и добра издръжливост.Въпреки това, този вид опаковъчни торби с олефин като вътрешен запечатващ слой винаги са изправени пред два основни проблема: първо, в тежката студена зима чупливостта на торбата се увеличава и процентът на счупване на торбата се увеличава;второ, след готвене или варене торбата става твърда и крехкостта се увеличава.
Най-общо казано, материалът на вътрешния слой на високотемпературните ретортни торби е главно RCPP.Най-голямото предимство на RCPP е, че има добра прозрачност и издържа на високотемпературна стерилизация над 121°C.Недостатъкът е, че е по-твърд и по-крехък от другите материали за топлинно запечатващ слой.Това е особено вярно в среда с ниска температура.RCPP е разделен на местни и вносни.Разбираемо е, че местните продукти са предимно хомополимеризирани и, разбира се, някои компании се занимават с модификация на RCPP.Внесеният RCPP е основно базиран на блокове и устойчивостта на висока температура на хомополимера е значително по-лоша от тази на блока.Хомополимерният RCPP ще бъде денатуриран след високотемпературна стерилизация, тоест RCPP ще стане твърд и крехък, докато блоковият RCPP все още може да бъде запазен преди стерилизация.на мекота.
В момента Япония е в челните редици на световните изследвания на полиолефините.Японските полиолефини също се изнасят по целия свят.Мекотата и цялостното представяне на неговото NY/PE фолио и RCPP фолиото за готвене при висока температура са много добри.
Ето защо, аз лично вярвам, че полиолефиновите материали играят жизненоважна роля в проблема с твърдостта и чупливостта на NY/PE варени торби и NY/CPP торби за реторта през зимата.В допълнение, в допълнение към въздействието на полиолефиновите материали, мастилата и композитните лепила също имат определено въздействие и те трябва да бъдат координирани, за да произведат най-накрая висококачествени варени и високотемпературни торби за готвене.
Зимата има много ефекти върху екструзионното ламиниране, сред които регулирането на въздушната междина е много важно и всеки трябва да обърне внимание на това.
Време на публикуване: 09 декември 2023 г
