Плъзгането на мастило се отнася до процеса на ламиниране, при който лепилото издърпва надолу слоя мастило върху повърхността за печат на субстрата за печат, което кара мастилото да се придържа към горната гумена ролка или мрежестата ролка.Резултатът е непълен текст или цвят, което води до бракуване на продукта.Освен това, мастилото, прикрепено към горния валяк за лепило, се прехвърля върху следващия шаблон, причинявайки отпадъци.Безцветната част има петна от мастило и сериозно намаляване на прозрачността, което се отразява на качеството на продукта.
1.Това е свързано с количеството нанесено лепило и работната концентрация
Вероятността еднокомпонентно топящо се лепило да повлече мастило е по-висока от тази на двукомпонентно лепило,който е неделим от основния вид лепило и разредител.
Поради малкото количество нанесено лепило, количеството изтеглено мастило е под формата на фини нишки, като белези, причинени от метеори.Тези фини точки са най-забележими в празната област на пластмасовото фолио, а в шарената част е необходимо внимателно наблюдение, за да ги откриете.Количеството на залепване на машината за сухо ламиниране тип скрепер се определя от броя на линиите и дълбочината на анилоксовата ролка.Прекомерният натиск върху скрепера по време на реална работа също ще намали количеството на нанесеното лепило.Ако количеството на нанесеното лепило е малко, феноменът на провлачване на мастилото е сериозен, докато ако количеството на нанесеното лепило е голямо, феноменът на провлачване на мастилото намалява.
Концентрацията на домашната работа е тясно свързана с явлението влачене на мастило.Ако концентрацията на еднокомпонентно лепило е по-малко от 35%, съдържанието на твърдо вещество в основното лепило е по-малко от 3g/㎡или концентрацията на двукомпонентно реактивно лепило е по-малко от 20%, а съдържанието на твърдо вещество в основното лепило е по-малко от 3,2 g/㎡, лесно е да възникне феномен на рисуване с мастило, който също е свързан с действителния работен процес.Ако работната концентрация е ниска и се получи провлачване на мастилото, е необходимо да се увеличи работната концентрация, за да се разреши, което всъщност означава увеличаване на количеството на основния агент или намаляване на количеството на използвания разредител.Обикновено работната концентрация на един компонент се контролира на около 40%, а най-добре е концентрацията на два компонента да се контролира на около 25-30%, така че да може да се разреши феноменът на влачене на мастилото.
2. Свързани с натиска на ролката за лепило
При сухия композитен процес обикновено се използва притискащ валяк за залепване, който се използва занаправи залепващото покритие по-равномерно и намали образуването на мехурчета.Когато се получи провлачване на мастилото, в допълнение към количеството нанесено лепило и концентрацията на операцията, това е натискът на гумената ролка.
Обикновено, когато налягането надвиши 4MPa, има възможност за влачене на мастило.Решението е да се намали налягането и в същото време опитен оператор трябва да използва кърпа, за да залепи разредител, за да избърше зоната с мастило на работещия анилоксов валяк.Ако е твърде тежко, анилоксовата ролка трябва да се спре за почистване.
3. Свързани с качеството на лепилната ролка
Гумената ролка ене е гладка или деликатна, и може да влачи мастило, което най-лесно се отразява върху еднокомпонентни топящи се лепила.
Поради неравностите и грапавостта на смолата, изтегленото мастило е неравномерно и неравномерно разпределено, оставяйки петна от мастило в празното пространство, което води до намаляване на прозрачността, загуба на цвят на мастилото и непълен текст.За да промените това явление, е необходимо да смените гладката и деликатна ролка за залепване.
4. Свързани със скоростта на машината и температурата на сушене
Скоростта на машината показва, че интерфейсът между мастиления слой и лепилото върху филмовия слой претърпява промяна във времето за намокряне.
Често, поради ниската скорост на машината, има феномен на провлачване на мастило, което се разрешава чрез увеличаване на скоростта и намаляване на времето на престой между слоя мастило и адхезивния интерфейс.На теория, ако скоростта на машината се увеличи, температурата на сушене също трябва да се увеличи относително.В същото време, ако скоростта на машината се увеличи по време на действителна работа, трябва да се наблюдава дали има други неизправности, като изместване на материала, и трябва да се направят съответните корекции.
5. Свързани с адхезията на печатния субстрат или мастилото
Ако се използват различни видове мастила за дълбок печат, възникването на дефекти най-лесно се отразява при ламиниране.
Мастилото може да бъде разделено на повърхностно печатно мастило и вътрешно печатно мастило.Поради различните видове мастило, тяхната адхезия може да е различна или несъвместима, а слабата адхезия може да доведе до слаба адхезия.Когато се използва сухо ламиниране, е лесно да се предизвика провлачване на мастилото.Когато повърхностното напрежение на печатащия субстрат е лошо, той е по-податлив на влачене на мастило.
Издърпаният надолу мастилен слой изглежда като цяло и мастилото полепва върху резервоара с лепило, причинявайки мътност и замърсяване.Ако вече е отпечатан, за да се избегнат отпадъци, скоростта на машината може да се увеличи, количеството лепило може да се увеличи и концентрацията на лепило може да се увеличи едновременно.Намалете натиска върху гумената ролка, като същевременно намалите напрежението при развиване.
6. Свързани с механични фактори
По време на работа, ако възникне механична повреда, водеща донеравномерно залепване или лошо покритие, може също да причини провлачване на мастило.
Синхронизирането на горната гумена ролка и анилоксовата ролка се допълва от две съвпадащи зъбни колела.Ако има феномен на провлачване на мастилото, трябва да се направи внимателно наблюдение.Ще се установи, че влаченето на мастилото се получава поради разклащане на горната гумена ролка и лошо покритие.Причината за тресенето е силно износване и асинхронни зъби на зъбни колела.
Ако имате някакви изисквания към опаковката, можете да се свържете с нас.Като производител на гъвкави опаковки от повече от 20 години, ние ще предоставим вашите правилни решения за опаковане според вашите продуктови нужди и бюджет.
Време на публикуване: 13 октомври 2023 г
